Filip Novotny Stuttu áður en fyrsta iPhone-síminn kom á markað kallaði Steve Jobs til starfsmanna sinna og var reiður yfir fullt af rispum sem komu á frumgerðina sem hann var að nota eftir nokkrar vikur. Ljóst var að ekki var hægt að nota venjulegt gler og því fór Jobs í samstarf við glerfyrirtækið Corning. Saga þess nær þó langt aftur í síðustu öld.
Þetta byrjaði allt með einni misheppnuðu tilraun. Dag einn árið 1952 prófaði efnafræðingurinn Don Stookey í Corning Glass Works sýnishorn af ljósnæmu gleri og setti það í 600°C ofn. Hins vegar, meðan á prófuninni stóð, kom upp villa í einum þrýstijafnara og hitinn fór upp í 900 °C. Stookey bjóst við að finna bráðinn glerklump og eyðilagðan ofn eftir þessi mistök. Í staðinn komst hann hins vegar að því að sýni hans hafði breyst í mjólkurhvíta hellu. Þegar hann reyndi að grípa hana rann töngin til og féllu til jarðar. Í stað þess að splundrast á jörðu niðri tók hún sig til baka.
Don Stookey vissi það ekki á þeim tíma, en hann var nýbúinn að finna upp fyrsta gerviglerkeramikið; Corning kallaði þetta efni síðar Pyroceram. Léttari en ál, harðara en kolefnisríkt stál og margfalt sterkara en venjulegt gos-lime gler, fann það fljótlega notkun í allt frá eldflaugum til efnarannsóknastofa. Það var líka notað í örbylgjuofna og árið 1959 kom Pyroceram inn á heimili í formi CorningWare eldhúsáhöld.
Nýja efnið var mikil fjárhagsleg blessun fyrir Corning og gerði það kleift að hleypa af stokkunum Project Muscle, gríðarlegu rannsóknarátaki til að finna aðrar leiðir til að herða gler. Grundvallarbylting varð þegar vísindamenn komu með aðferð til að styrkja gler með því að dýfa því í heita lausn af kalíumsalti. Þeir komust að því að þegar þeir bættu áloxíði við glersamsetninguna áður en það var dýft í lausnina, var efnið sem myndaðist ótrúlega sterkt og endingargott. Vísindamennirnir byrjuðu fljótlega að henda slíku hertu gleri úr níu hæða byggingunni sinni og sprengja glerið, sem kallast 0317, með frosnum kjúklingum. Glerið var hægt að beygja og snúa ótrúlega mikið og þoldi einnig um 17 kg/cm þrýsting. (Venjulegt gler getur orðið fyrir um það bil 850 kg/cm þrýstingi.) Árið 1 byrjaði Corning að bjóða efnið undir nafninu Chemcor, í þeirri trú að það myndi finna notkun í vörum eins og símaklefum, fangelsisgluggum eða gleraugum.
Þó mikill áhugi hafi verið á efninu í fyrstu var salan lítil. Nokkur fyrirtæki hafa lagt inn pantanir á öryggisgleraugu. Hins vegar voru þær fljótlega afturkallaðar vegna áhyggna af sprengihættu sem glerið gæti splundrað. Chemcor virðist geta orðið kjörið efni fyrir framrúður bifreiða; þó það hafi komið fram í nokkrum AMC Javelins, voru flestir framleiðendur ósannfærðir um kosti þess. Þeir töldu ekki að Chemcor væri kostnaðaraukningarinnar virði, sérstaklega þar sem þeir höfðu notað lagskipt gler með góðum árangri síðan á þriðja áratugnum.
Corning fann upp dýra nýjung sem engum var sama um. Honum var sannarlega ekki hjálpað árekstursprófunum, sem sýndu að með framrúðum „sýnir mannshöfuð verulega meiri hraðaminnkun“ - Chemcor lifði ómeidd af, en höfuðkúpa mannsins ekki.
Eftir að fyrirtækið án árangurs reyndi að selja efnið til Ford Motors og annarra bílaframleiðenda var Project Muscle hætt árið 1971 og Chemcor efnið endaði á ís. Það var lausn sem þurfti að bíða eftir rétta vandamálinu.
Við erum í New York fylki, þar sem Corning höfuðstöðvarbyggingin er staðsett. Forstjóri fyrirtækisins, Wendell Weeks, er með skrifstofu sína á annarri hæð. Og það er einmitt hér sem Steve Jobs úthlutaði þá fimmtíu og fimm ára gömlu vikum að því er virðist ómögulegt verkefni: að framleiða hundruð þúsunda fermetra af ofurþunnu og ofursterku gleri sem var ekki til fyrr en nú. Og innan sex mánaða. Sagan af þessu samstarfi - þar á meðal tilraun Jobs til að kenna Weeks meginreglur um hvernig gler virkar og trú hans á að hægt sé að ná markmiðinu - er vel þekkt. Hvernig Corning tókst það í raun og veru er ekki lengur vitað.
Weeks gekk til liðs við fyrirtækið árið 1983; Fyrr en árið 2005 gegndi hann efsta embættinu og hafði yfirumsjón með sjónvarpssviði sem og deild sérhæfðra umsókna. Spyrðu hann um gler og hann mun segja þér að þetta sé fallegt og framandi efni, sem vísindamenn eru nýbyrjaðir að uppgötva í dag. Hann mun furða sig á "áreiðanleika" þess og notalegt viðkomu, aðeins til að segja þér frá eðliseiginleikum þess eftir smá stund.
Weeks og Jobs deildu veikleika fyrir hönnun og þráhyggju fyrir smáatriðum. Báðir laðast að stórum áskorunum og hugmyndum. Frá stjórnendahliðinni var Jobs hins vegar hálfgerður einræðisherra á meðan Weeks styður aftur á móti (eins og margir forverar hans hjá Corning) frjálsari stjórn án of mikils tillits til undirgefnis. „Það er enginn aðskilnaður á milli mín og einstakra rannsakenda,“ segir Weeks.
Og reyndar, þrátt fyrir að vera stórt fyrirtæki - það var með 29 starfsmenn og 000 milljarða dollara í tekjur á síðasta ári - virkar Corning enn eins og lítið fyrirtæki. Þetta er gert mögulegt vegna hlutfallslegrar fjarlægðar frá umheiminum, dánartíðni í kringum 7,9% á hverju ári, og einnig fræga sögu fyrirtækisins. (Don Stookey, nú 1 ára, og aðrar Corning-goðsagnir má enn sjá á göngum og á rannsóknarstofum Sullivan Park rannsóknaraðstöðunnar.) „Við erum hér öll ævinlega,“ brosir Weeks. „Við höfum þekkst hér í langan tíma og höfum upplifað marga velgengni og mistök saman.
Eitt af fyrstu samtölum Weeks og Jobs hafði í raun ekkert með gler að gera. Á sínum tíma unnu Corning vísindamenn að örvörputækni - nánar tiltekið betri leið til að nota tilbúna græna leysigeisla. Meginhugsunin var sú að fólk vill ekki stara á smáskjá í farsímanum allan daginn þegar það vill horfa á kvikmyndir eða sjónvarpsþætti og vörpun virtist vera eðlileg lausn. Hins vegar, þegar Weeks ræddi hugmyndina við Jobs, vísaði yfirmaður Apple því á bug sem bull. Á sama tíma nefndi hann að hann væri að vinna að einhverju betra - tæki þar sem yfirborðið er að öllu leyti byggt upp af skjá. Það var kallað iPhone.
Þrátt fyrir að Jobs hafi fordæmt græna leysigeisla tákna þeir „nýsköpun í þágu nýsköpunar“ sem er svo einkennandi fyrir Corning. Fyrirtækið ber slíka virðingu fyrir tilraunastarfsemi að það fjárfestir árlega 10% af hagnaði sínum í rannsóknir og þróun. Og í blíðu og stríðu. Þegar hin ógnvekjandi punkta-com bóla sprakk árið 2000 og verðmæti Corning féll úr 100 dali á hlut í 1,50 dali, fullvissaði forstjóri þess rannsakendur ekki aðeins um að rannsóknir væru enn í hjarta fyrirtækisins heldur að það væru rannsóknir og þróun sem héldu því gangandi. koma aftur til árangurs.
„Þetta er eitt af örfáum fyrirtækjum sem byggja á tækni sem er fær um að einbeita sér að nýju reglulega,“ segir Rebecca Henderson, prófessor við Harvard Business School sem hefur rannsakað sögu Corning. „Það er mjög auðvelt að segja það, en erfitt að gera það.“ Hluti af þeim árangri liggur í hæfileikanum til að þróa ekki aðeins nýja tækni, heldur einnig að finna út hvernig eigi að byrja að framleiða hana í stórum stíl. Jafnvel þó að Corning gangi vel á báða þessa vegu getur það oft tekið áratugi að finna viðeigandi – og nægilega arðbæran – markað fyrir vöru sína. Eins og prófessor Henderson segir þýðir nýsköpun, samkvæmt Corning, oft að taka misheppnaðar hugmyndir og nota þær í allt öðrum tilgangi.
Hugmyndin um að dusta rykið af sýnum Chemcor kom upp árið 2005, áður en Apple fór jafnvel inn í leikinn. Á þeim tíma gaf Motorola út Razr V3, samlokufarsíma sem notaði gler í stað dæmigerðs harðplastskjás. Corning myndaði lítinn hóp sem fékk það verkefni að athuga hvort hægt væri að endurlífga Type 0317 gler til að nota í tæki eins og farsíma eða úr. Gömlu Chemcor sýnin voru um 4 millimetrar á þykkt. Kannski væri hægt að þynna þær út. Eftir nokkrar markaðskannanir sannfærðust stjórnendur fyrirtækisins um að fyrirtækið gæti grætt smá pening á þessari sérhæfðu vöru. Verkefnið fékk nafnið Gorilla Glass.
Árið 2007, þegar Jobs lýsti hugmyndum sínum um nýja efnið, náði verkefnið ekki langt. Apple þurfti greinilega mikið magn af 1,3 mm þunnu, efnafræðilega hertu gleri – eitthvað sem enginn hafði búið til áður. Gæti Chemcor, sem hefur ekki enn verið fjöldaframleitt, verið tengt við framleiðsluferli sem gæti mætt mikilli eftirspurn? Er hægt að gera efni sem upphaflega var ætlað fyrir bílagler ofurþunnt og á sama tíma viðhalda styrkleika sínum? Mun efnaherðingarferlið jafnvel skila árangri fyrir slíkt gler? Á þeim tíma vissi enginn svarið við þessum spurningum. Svo Weeks gerði nákvæmlega það sem allir áhættufælnir forstjórar myndu gera. Hann sagði já.
Fyrir efni sem er svo alræmt að það sé í rauninni ósýnilegt er nútíma iðnaðargler ótrúlega flókið. Venjulegt gos-lime gler dugar til framleiðslu á flöskum eða ljósaperum, en hentar mjög illa til annarra nota, þar sem það getur splundrast í skarpar brot. Bórsílíkatgler eins og Pyrex er frábært í að standast hitaáfall, en bræða það krefst mikillar orku. Að auki eru aðeins tvær aðferðir til að fjöldaframleiða gler - fusion draw tækni og ferli sem kallast flot, þar sem bráðnu gleri er hellt á botn bráðnu tins. Ein af áskorunum sem glerverksmiðjan þarf að takast á við er þörfin á að passa nýja samsetningu, með öllum nauðsynlegum eiginleikum, við framleiðsluferlið. Það er eitt að koma með formúlu. Að hans sögn er annað mál að búa til lokaafurðina.
Óháð samsetningu er aðalhluti glers kísil (aka sandur). Þar sem það hefur mjög hátt bræðslumark (1 °C) eru önnur efni, eins og natríumoxíð, notuð til að lækka það. Þökk sé þessu er auðveldara að vinna með gler og einnig að framleiða það ódýrara. Mörg þessara efna gefa glerinu einnig sérstaka eiginleika, svo sem viðnám gegn röntgengeislum eða háum hita, getu til að endurkasta ljósi eða dreifa litum. Hins vegar koma upp vandamál þegar samsetningu er breytt: minnsta leiðrétting getur leitt til róttækrar annarrar vöru. Til dæmis, ef þú notar þétt efni eins og baríum eða lanthanum, nærðu lækkun á bræðslumarki, en þú átt á hættu að endanlegt efni verði ekki alveg einsleitt. Og þegar þú styrkir glerið eykur þú líka hættuna á sprengiefnisbroti ef það brotnar. Í stuttu máli er gler efni sem stjórnast af málamiðlun. Það er einmitt ástæðan fyrir því að tónverk, og þá sérstaklega þau sem eru stillt að ákveðnu framleiðsluferli, eru svo mjög varið leyndarmál.
Eitt af lykilskrefunum í glerframleiðslu er kæling þess. Í fjöldaframleiðslu á venjulegu gleri er nauðsynlegt að kæla efnið smám saman og jafnt til að lágmarka innra álag sem annars myndi gera glerið auðveldara að brotna. Með hertu gleri er markmiðið hins vegar að bæta spennu á milli innra og ytra lags efnisins. Glerhitun getur þversagnakennt gert glerið sterkara: Glerið er fyrst hitað þar til það mýkist og síðan er ytra yfirborð þess kælt verulega. Ytra lagið dregst hratt saman en innra lagið er enn bráðið. Við kælingu reynir innra lagið að skreppa saman og virkar þannig á ytra lagið. Álag myndast í miðju efnisins á meðan yfirborðið þéttist enn meira. Hert gler getur brotnað ef við komumst í gegnum ytra þrýstilagið inn á streitusvæðið. Hins vegar hefur jafnvel herðing gler sín takmörk. Hámarks möguleg aukning á styrk efnisins fer eftir hraða rýrnunar þess við kælingu; flestar tónsmíðar dragast aðeins saman.
Sambandið á milli þjöppunar og streitu er best sýnt með eftirfarandi tilraun: með því að hella bráðnu gleri í ísvatn búum við til táralíkar myndanir, þykkasti hluti þeirra þolir gífurlegan þrýsting, þar á meðal endurtekin hamarshögg. Hins vegar er þunni hlutinn í lok dropanna viðkvæmari. Þegar við brjótum það mun náman fljúga í gegnum allan hlutinn á yfir 3 km/klst hraða og losar þannig innri spennu. Sprengilegt. Í sumum tilfellum getur myndunin sprungið með þeim krafti að hún gefur frá sér ljósglampa.
Efnahitun glers, aðferð sem þróuð var á sjöunda áratugnum, býr til þrýstilag alveg eins og herðing, en með ferli sem kallast jónaskipti. Álsílíkatgler, eins og Gorilla Glass, inniheldur kísil, ál, magnesíum og natríum. Þegar það er sökkt í bráðið kalíumsalt hitnar glasið og þenst út. Natríum og kalíum deila sömu dálki í lotukerfinu og hegða sér því mjög svipað. Hátt hitastig frá saltlausninni eykur flæði natríumjóna úr glerinu og kalíumjónir geta hins vegar tekið sinn stað ótruflaðar. Þar sem kalíumjónir eru stærri en vetnisjónir eru þær samþjappaðar á sama stað. Þegar glerið kólnar þéttist það enn meira og myndar þrýstilag á yfirborðið. (Corning tryggir jöfn jónaskipti með því að stjórna þáttum eins og hitastigi og tíma.) Í samanburði við glerhitun tryggir efnaherðing meiri þrýstiálag í yfirborðslaginu (sem tryggir allt að fjórfaldan styrk) og er hægt að nota á gler af hvaða gleri sem er. þykkt og lögun.
Í lok mars höfðu rannsakendur nýju formúluna nánast tilbúna. Hins vegar þurftu þeir enn að finna út framleiðsluaðferð. Það kom ekki til greina að finna upp nýtt framleiðsluferli þar sem það myndi taka mörg ár. Til þess að mæta tímamörkum Apple, var tveimur vísindamannanna, Adam Ellison og Matt Dejneka, falið að breyta og kemba ferli sem fyrirtækið var þegar að nota með góðum árangri. Þeir þurftu eitthvað sem gæti framleitt mikið magn af þunnu, glæru gleri á nokkrum vikum.
Vísindamenn höfðu í grundvallaratriðum aðeins einn valkost: samrunateikningarferlið. (Það er fullt af nýrri tækni í þessum mjög nýstárlega iðnaði, nöfnin á henni oft ekki enn tékknesk ígildi.) Í þessu ferli er bráðnu gleri hellt á sérstakan fleyg sem kallast "ísópípa". Glerið flæðir yfir beggja vegna þykkari hluta fleygsins og sameinast aftur á neðri mjóhliðinni. Það ferðast síðan á rúllum þar sem hraðinn er nákvæmlega stilltur. Því hraðar sem þeir hreyfast, því þynnra verður glerið.
Ein af verksmiðjunum sem nota þetta ferli er staðsett í Harrodsburg, Kentucky. Í ársbyrjun 2007 var þetta útibú keyrt af fullum krafti og sjö fimm metra tankar þess fluttu 450 kg af gleri sem ætlað var fyrir LCD spjöld fyrir sjónvörp í heiminn á klukkutíma fresti. Einn þessara tanka gæti dugað fyrir fyrstu eftirspurn frá Apple. En fyrst var nauðsynlegt að endurskoða formúlur gömlu Chemcor samsetninganna. Ekki aðeins þurfti glerið að vera 1,3 mm þunnt, það þurfti líka að vera umtalsvert fallegra á að líta en til dæmis símaklefafylliefni. Elisson og lið hans höfðu sex vikur til að fullkomna það. Til þess að hægt sé að breyta glerinu í „fusion draw“ ferlinu er nauðsynlegt að það sé mjög sveigjanlegt jafnvel við tiltölulega lágt hitastig. Vandamálið er að allt sem þú gerir til að bæta mýkt eykur einnig bræðslumarkið verulega. Með því að fínstilla nokkur núverandi innihaldsefni og bæta við einu leyndu innihaldsefni gátu vísindamennirnir bætt seigjuna á sama tíma og þeir tryggðu meiri spennu í glerinu og hraðari jónaskipti. Tankurinn var hleypt af stokkunum í maí 2007. Í júní framleiddi hann nóg af Gorilla Glass til að fylla yfir fjóra fótboltavelli.
Á fimm árum hefur Gorilla Glass farið úr því að vera aðeins efni í fagurfræðilegan staðal - örlítið gjá sem aðskilur líkamlegt sjálf okkar frá sýndarlífinu sem við berum um í vösunum. Við snertum ytra glerlagið og líkaminn okkar lokar hringrásinni á milli rafskautsins og nágrannans og breytir hreyfingu í gögn. Gorilla er nú að finna í meira en 750 vörum frá 33 vörumerkjum um allan heim, þar á meðal fartölvur, spjaldtölvur, snjallsíma og sjónvörp. Ef þú keyrir fingurinn reglulega yfir tæki ertu líklega þegar kunnugur Gorilla Glass.
Tekjur Corning hafa rokið upp í gegnum árin, úr 20 milljónum Bandaríkjadala árið 2007 í 700 milljónir dala árið 2011. Og það lítur út fyrir að það verði önnur möguleg not fyrir gler. Eckersley O'Callaghan, en hönnuðir hans bera ábyrgð á útliti nokkurra helgimynda Apple verslana, hefur sannað þetta í reynd. Á hönnunarhátíðinni í London í ár kynntu þeir skúlptúr sem eingöngu var gerður úr Gorilla Glass. Þetta gæti að lokum birst aftur á framrúðum bíla. Fyrirtækið er nú að semja um notkun þess í sportbíla.
Hvernig lítur staðan í kringum gler út í dag? Í Harrodsburg hlaða sérstakar vélar þær reglulega í trékassa, flytja þær til Louisville og senda þær síðan með lest í átt að vesturströndinni. Þegar þangað er komið eru glerplöturnar settar á flutningaskip og fluttar til verksmiðja í Kína þar sem þær fara í nokkur lokaferli. Fyrst er þeim gefið heitt kalíumbað og síðan skorið í smærri ferhyrninga.
Auðvitað, þrátt fyrir alla töfrandi eiginleika þess, getur Gorilla Glass mistekist, og stundum jafnvel mjög "á áhrifaríkan hátt". Hann brotnar þegar við sleppum símanum, hann breytist í könguló þegar hann er beygður, hann klikkar þegar við sitjum á honum. Það er samt gler eftir allt saman. Og þess vegna er lítið lið af fólki í Corning sem eyðir mestum hluta dagsins í að brjóta það niður.
„Við köllum það norska hamarinn,“ segir Jaymin Amin þegar hann dregur stóran málmhólk upp úr kassanum. Þetta tól er almennt notað af flugvirkjum til að prófa styrk álskrokks flugvéla. Amin, sem hefur umsjón með þróun allra nýrra efna, teygir gorminn í hamrinum og losar heila 2 júla af orku í millimetraþunna glerplötuna. Slíkur kraftur mun skapa stóra dæld í gegnheilum viðnum, en ekkert verður við glerið.
Velgengni Gorilla Glass þýðir nokkrar hindranir fyrir Corning. Í fyrsta skipti í sögu sinni þarf fyrirtækið að standa frammi fyrir svo mikilli eftirspurn eftir nýjum útgáfum af vörum sínum: í hvert skipti sem það gefur út nýja endurtekningu af gleri er nauðsynlegt að fylgjast með því hvernig það hagar sér hvað varðar áreiðanleika og styrkleika beint í sviði. Í því skyni safnar teymi Amins hundruðum bilaðra farsíma. „Tjónið, hvort sem það er lítið eða stórt, byrjar næstum alltaf á sama stað,“ segir vísindamaðurinn Kevin Reiman og bendir á næstum ósýnilega sprungu á HTC Wildfire, einum af nokkrum biluðum símum á borðinu fyrir framan hann. Þegar þú hefur fundið þessa sprungu geturðu mælt dýpt hennar til að fá hugmynd um þrýstinginn sem glerið var fyrir; ef þú getur líkt eftir þessari sprungu geturðu rannsakað hvernig hún breiddist út um allt efnið og reynt að koma í veg fyrir það í framtíðinni, annað hvort með því að breyta samsetningunni eða með efnaherðingu.
Með þessum upplýsingum getur restin af teymi Amins rannsakað sömu efnisbilunina aftur og aftur. Til þess nota þeir lyftistöng, fallprófanir á granít-, steypu- og malbiksflötum, sleppa ýmsum hlutum á glerið og nota almennt fjölda pyntingartækja sem líta út fyrir iðnaðar-útlit með vopnabúr af demantsoddum. Þeir eru meira að segja með háhraða myndavél sem getur tekið upp milljón ramma á sekúndu, sem kemur sér vel fyrir rannsóknir á glerbeygju og sprunguútbreiðslu.
Öll þessi stýrða eyðilegging skilar sér hins vegar fyrir fyrirtækið. Í samanburði við fyrstu útgáfuna er Gorilla Glass 2 tuttugu prósent sterkari (og þriðja útgáfan ætti að koma á markað snemma á næsta ári). Vísindamennirnir frá Corning náðu þessu með því að þrýsta þjöppun ytra lagsins að mörkum - þeir voru svolítið íhaldssamir með fyrstu útgáfuna af Gorilla Glass - án þess að auka hættuna á sprengiefnisbroti í tengslum við þessa breytingu. Engu að síður er gler viðkvæmt efni. Og þó að brothætt efni standist þjöppun mjög vel, eru þau mjög veik þegar þau eru teygð: ef þú beygir þau geta þau brotnað. Lykillinn að Gorilla Glass er þjöppun ytra lagsins sem kemur í veg fyrir að sprungur dreifist um efnið. Þegar þú sleppir símanum getur skjárinn ekki brotnað strax, en fallið gæti valdið nægum skemmdum (jafnvel smásæ sprunga er nóg) til að skerða styrk efnisins í grundvallaratriðum. Næst minnsta fall getur þá haft alvarlegar afleiðingar. Þetta er ein af óumflýjanlegu afleiðingum þess að vinna með efni sem snýst allt um málamiðlanir, um að búa til fullkomlega ósýnilegt yfirborð.
Við erum komin aftur í Harrodsburg verksmiðjuna, þar sem maður í svörtum Gorilla Glass stuttermabol vinnur með glerplötu sem er allt að 100 míkron (um það bil þykkt álpappírs). Vélin sem hann rekur keyrir efnið í gegnum röð af keflum, sem glerið kemur út úr beygðum eins og risastórt glansandi stykki af gagnsæjum pappír. Þetta ótrúlega þunnt og rúllanlega efni heitir Willow. Ólíkt Gorilla Glass, sem virkar svolítið eins og brynja, má líkja Willow meira við regnkápu. Það er endingargott og létt og hefur mikla möguleika. Vísindamenn hjá Corning telja að efnið gæti fundið forrit í sveigjanlegri snjallsímahönnun og ofurþunnum OLED skjáum. Eitt orkufyrirtækjanna myndi líka vilja sjá Willow notað í sólarrafhlöður. Hjá Corning sjá þeir jafnvel fyrir sér rafbækur með glersíðum.
Einn daginn mun Willow afhenda 150 metra af gleri á risastórum hjólum. Það er að segja ef einhver pantar það í raun. Í bili sitja vafningarnir aðgerðalausir í Harrodsburgh verksmiðjunni og bíða eftir að rétta vandamálið komi upp.
fín grein, takk!
Áhugaverð grein :) en mig langar að vita hvernig Gorilla glasið kom út hjá Steve :) hvernig var sýningin á verkefninu :)... reyndar væri það að mínu mati alveg á 1 :)
Áhugaverð grein :) en mig langar að vita hvernig Gorilla glasið kom út hjá Steve :) hvernig var sýningin á verkefninu :)... reyndar væri það að mínu mati alveg á 1 :)
það er í Steve Jobs bókinni ;)
Þakka þér fyrir :)
Góður! :-)
Góður! :-)
Mér fannst mjög gaman að lesa og lærði mikið. Kærar þakkir.
Mjög góð grein, takk fyrir hana. Maðurinn lærði eitthvað áhugavert. Rithöfundar frá zive.cz og spol gætu lært eitthvað..
Svona ímynda ég mér server um apple! Jablickar leiða :) takk fyrir
Klárlega besta greinin á Jablickara í ár. Og í ferilskrá SJ var ekki einu sinni brot af þeim upplýsingum sem hér eru gefnar. Takk!
Bíddu, svo fyrsti iPhone notaði þegar Gorilla, eða hvað? Annars frábær grein. :)
Það er svo. Þeir skiptu í rauninni úr plasti yfir í Gorilla Glass á síðustu stundu.
Frábær grein :D…. Veit einhver hvort hann eigi iphone 5 gorilla glass 2???
Alveg frábær grein! Takk!
Það er einmitt það sem ég er að bíða eftir og hvers vegna ég kem hingað. Bara oftar og oftar, takk!
Frábær grein! Fleiri af þessu og ég slæ framan í ritstjórann og þýðandann!
Ég dáist að því að á þeim tíma þegar einhver „alvarleg“ fréttavefur leitar fyrst og fremst að óbirtum myndum af Kate (jafnvel innlendir netþjónar gleymdu Iveta Bartošová í nokkra daga!), kemur Jablíčkář með fróðlegar greinar. Takk! :-)
Fróði
Takk fyrir frábæra grein, haltu áfram.
Æðisleg grein! Ég las hana í einni lotu :-), eins og frábær leynilögreglumaður (eða vísindaskáldskapur, hehe)
Takk!
Takk fyrir frábæra grein, ég held að það sé þess virði að eyða tíma þínum í að sofa á einhverju svo dýrmætu.
frábær grein! Takk!
Ó, nú er ég alveg hissa!
Enn og aftur mun einhver segja mér: "Þetta er alltaf bara asnalegur sími!".
Einhvern veginn, í þessari annars mjög fallega skrifuðu grein, vantar mig fa Cornings hlut af vopnabirgðum fyrir USAF. Frá því á sjöunda áratugnum hafa þeir útvegað hertu gleri sínu í ákveðinn hluta fremsta hluta stjórnklefa orrustuþotna til að auka vernd áhafnar flugvélarinnar, t.d. við árekstur við fugla, en auðvitað einnig gegn flugskeytum. og ef mér skjátlast ekki þá hafa þeir safnað hér miklum upplýsingum og reynslu um þróun og framleiðslu þessara efna. Og eins og það gerist, tók það meira en 60 ár fyrir þessa tækni að ná til borgaralegra geira.
Frábær grein, haltu áfram :-)
Jæja, svo fallega skrifuð tæknilega einbeitt grein, ...hatti af, takk.
Jenda Pilsenský
Guð grein!! BTW Willow glerið er áhugavert... Ég hef mikinn áhuga á að sjá hvernig það hagar sér þegar reynt er að krumpa þegar það er eins og álpappír ;) og hvernig það gengur með rispuþol.